معرفی فناوری فرآیند خشک کردن میوه

فناوری خشک کردن میوه برای صنایع غذایی ضروری است زیرا باعث می شود میوه ها در مسافت های طولانی حمل شوند و برای دوره های طولانی ذخیره شوند. میوه های خشک نیز خوردن راحت تر هستند زیرا سبک هستند و به همان سرعت میوه های تازه خراب نمی شوند. علاوه بر این ، میوه های خشک شده را می توان در انواع محصولات غذایی از جمله کالاهای پخته شده ، مخلوط دنباله و غلات صبحانه استفاده کرد. ما در مورد روند خشک کردن میوه در زیر بحث خواهیم کرد:

درفرآیند خشک کردن میوه و سبزیجاتعمدتا بهفن آوری گرمایش میوه و سبزیجات ، تهویه و ریزگردی.

فرآیند گرمایش میوه و سبزیجات

اولین فرآیند افزایش دما در دوره خشک کردن است. دمای اولیه خشک کن 55-60 درجه سانتیگراد ، مرحله میانی در حدود 70-75 درجه سانتیگراد است و مرحله بعدی تا پایان خشک شدن دما را به حدود 50 درجه سانتیگراد کاهش می دهد. این روش فرآیند خشک کردن بیشتر اتخاذ و مورد استفاده قرار می گیرد ، که برای میوه ها و سبزیجات با محتوای جامد محلول در محلول یا برش مناسب مناسب است. مانند برش های سیب ، برش های آناناس انبه ، زردآلو خشک و سایر مواد.

دومین فرآیند گرمایشی افزایش دمای محفظه خشک کردن به شدت ، تا 95-100 درجه سانتیگراد است. پس از ورود مواد اولیه به محفظه خشک شدن ، مقدار زیادی گرما را برای کاهش درجه حرارت جذب می کند ، که به طور کلی می تواند به 30-60 درجه سانتیگراد کاهش یابد. در این زمان ، به افزایش گرما ادامه دهید ، درجه حرارت را به حدود 70 درجه سانتیگراد افزایش دهید ، آن را برای مدت طولانی (14-15 ساعت) حفظ کنید ، و سپس به تدریج تا پایان خشک شدن خنک شوید. این روش گرمایشی برای خشک کردن میوه ها و سبزیجات کامل یا میوه هایی با محتوای جامد محلول مانند تاریخ قرمز ، لانگان ، آلو و غیره مناسب است. این فرایند گرمایشی دارای مصرف انرژی حرارتی کم ، هزینه کم و با کیفیت بالا محصولات نهایی است.

روش گرمایش سوم این است که دما را در سطح ثابت 55-60 درجه سانتیگراد در طول فرآیند خشک کردن نگه دارید و به تدریج دما را تا پایان خشک کردن کاهش دهید. این روش گرمایشی برای خشک کردن بیشتر میوه ها و سبزیجات مناسب است و فناوری عملکرد به راحتی تسلط دارد.

تهویه میوه و سبزیجات و فرآیند ریزگرد

میوه ها و سبزیجات از آب زیادی برخوردار هستند ، در طی فرآیند خشک کردن ، به دلیل مقدار زیادی از تبخیر آب ، رطوبت نسبی در اتاق خشک کردن به شدت افزایش می یابد. بنابراین ، لازم است به تهویه و از بین بردن اتاق خشک کردن توجه کنیم ، در غیر این صورت زمان خشک شدن طولانی می شود و کیفیت محصول نهایی کاهش می یابد. هنگامی که رطوبت نسبی در اتاق خشک کردن به بیش از 70 ٪ می رسد ، باید پنجره ورودی هوا و مجرای اگزوز اتاق خشک کردن باز شود تا تهویه و از بین برود. به طور کلی زمان تهویه و اگزوز 10-15 دقیقه است. اگر زمان خیلی کوتاه باشد ، حذف رطوبت کافی نخواهد بود ، که بر سرعت خشک کردن و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. اگر زمان خیلی طولانی باشد ، دمای داخلی کاهش می یابد و روند خشک کردن تحت تأثیر قرار می گیرد.

فرآیند خشک کردن معمولی برش های میوه و سبزیجات

مرحله اول: دما در دمای 60 درجه سانتیگراد تعیین می شود ، رطوبت 35 ٪ تنظیم می شود ، حالت در حال خشک شدن + کاهش یافته است و زمان پخت 2 ساعت است.

مرحله دوم: دمای 65 درجه سانتیگراد ، رطوبت 25 ٪ تنظیم می شود ، حالت در حال خشک شدن + کاهش خون است و خشک کردن حدود 8 ساعت است.

مرحله سوم: درجه حرارت به 70 درجه سانتیگراد افزایش می یابد ، رطوبت به 15 ٪ تنظیم می شود ، حالت خشک می شود + از بین بردن و زمان پخت 8 ساعت است.

مرحله چهارم: دما تا 60 درجه سانتیگراد تنظیم می شود ، رطوبت 10 ٪ تنظیم می شود و حالت کاهش خونریزی مداوم برای حدود 1 ساعت پخته می شود. پس از خشک شدن ، می توان آن را در کیسه ها بسته بندی کرد.