ماسه

روش ها و مزایای خشک کردن ماسه و شن با استفاده از تجهیزات خشک کردن

روشهای خشک کردن ماسه و شن

** پیش درمانی و تغذیه **:

ماسه و شن را برای از بین بردن ناخالصی های بزرگ غربالگری کنید ، سپس آنها را به طور مساوی تغذیه کنیدتجهیزات خشک کناز طریق کمربند نقاله.

** گرمایش و خشک کردن **:

با استفاده از سیستم های گرمایش گاز ، روغن یا الکتریکی جریان هوا با دمای بالا (به طور معمول 200-600 درجه سانتیگراد) تولید کنید. تبادل سریع حرارت در یک طبل دوار یا بستر سیال برای تبخیر رطوبت رخ می دهد.

** کنترل دما و زمان **:

تنظیم کردندمای خشک کنو زمان احتباس مواد (معمولاً 20-60 دقیقه) بر اساس میزان رطوبت اولیه و خشکی هدف.

** خنک کننده و تخلیه **:

ماسه و ماسه خشک شده را با استفاده از سیستم خنک کننده خنک کنید و سپس مواد را جمع آوری و ذخیره کنید.

** حذف گرد و غبار و حفاظت از محیط زیست **:

از سیکلون یا فیلترهای کیف برای به حداقل رساندن انتشار گرد و غبار و رعایت مقررات زیست محیطی استفاده کنید.

مزایای استفاده از تجهیزات خشک کردن

** راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی **:

در مقایسه با خشک کردن طبیعی ، تجهیزات کاهش می یابدزمان خشک کردنبیش از 90 ٪ و بازده حرارتی را بهبود می بخشد و هزینه های انرژی را کاهش می دهد.

** استقلال هوا **:

24/7 عمل می کند ، تحت تأثیر باران یا دمای پایین.

** کیفیت سازگار **:

دقیقکنترل کردندما و رطوبت باعث رطوبت یکنواخت (به طور معمول ≤ 1)) ، رعایت استانداردهای صنعتی برای ساخت و ساز یا تولید بتن می شود.

** سازگار با محیط زیست و ایمن **:

سیستم های حلقه بسته باعث کاهش آلودگی گرد و غبار می شوند و برخی از مدل ها از بازیابی گرمای زباله برای کاهش انتشار کربن پشتیبانی می کنند.

** سازگاری بالا **:

ماسه و ماسه ای از اندازه های مختلف (0.1-50 میلی متر) و سطح رطوبت (حداکثر 30 ٪) ، مناسب برای معدن ، ساخت و ساز و صنایع ریخته گری را انجام می دهد.

** عملیات خودکار **:

سیستم های کنترل PLCفرآیندهای کاملاً خودکار را از تغذیه تا تخلیه ، به حداقل رساندن کار دستی فعال کنید.

** نتیجه گیری **:

تجهیزات خشک کنیک راه حل کارآمد و سازگار با محیط زیست برای پردازش شن و ماسه ، افزایش استاندارد سازی و پایداری در تولید صنعتی ارائه می دهد.