Ⅰ. خشک کردن همرفت
در تجهیزات خشک کن، رایج ترین نوع تجهیزات خشک کن، خشک کن انتقال حرارت همرفتی است. به عنوان مثال،خشک کردن هوای گرمتماس هوای گرم و مواد برای تبادل حرارت به منظور تبخیر رطوبت. انواع متداول تجهیزات خشک کن همرفتی عبارتند از خشک کن های تعلیق هوا، مانند خشک کن های بستر سیال، فلاش خشک کن ها، خشک کن های هوا، اسپری خشک کن ها، خشک کن های تهویه، خشک کن های جریان، خشک کن های چرخشی جریان هوا، خشک کن های همزن، خشک کن های جریان موازی،خشک کن های چرخشیو غیره
در کاربرد عملی، ماشین‌های تکی و ماشین‌های ترکیبی استفاده می‌شوند. خشک کن جریان هوا، خشک کن بستر سیال، خشک کن اسپری و غیره از هوای گرم به عنوان منبع گرما استفاده می کنند و انتقال مواد در حین خشک کردن کامل می شود و این خشک کن ها عمدتاً با عدم وجود قطعات انتقال مشخص می شوند.
خشک کردن پودر، گرانول و مواد پولکی، روش معمولی این است که جریان هوا یا گاز داغ را روی سطح گرانول اعمال می کنیم و حرارت را از طریق جریان هوا به مواد منتقل می کنیم تا آب تبخیر شود. بخار آب تبخیر شده مستقیماً به هوا رفته و از بین می رود. محیط خشک کن معمولا در سیستم خشک کن همرفت استفاده می شود هوا، گاز بی اثر، گاز احتراق مستقیم یا بخار فوق گرم.
این روش باعث می شود که هوای گرم در تماس مستقیم با مواد باشد و هنگام گرم شدن رطوبت را از بین ببرد. نکته کلیدی بهبود ناحیه تماس بین مواد و هوای گرم برای جلوگیری از انحراف هوای گرم است. دمای مواد در طول خشک کردن ایزوکنتیک تقریباً با دمای حباب مرطوب هوای گرم برابر است، بنابراین استفاده از هوای گرم با دمای بالا می تواند مواد حساس به گرما را نیز خشک کند. این روش خشک کردن دارای سرعت خشک کردن بالا و هزینه تجهیزات کم است، اما راندمان حرارتی کم است، وضعیت اساسی چندین تجهیزات خشک کن همرفت به شرح زیر است:
(1) خشک کن تهویه
سطح بلوک یا موادی که به شکل ثابت در آمده اند را با هوای گرم در تماس قرار دهید. سرعت خشک شدن کم است، اما دامنه کاربرد گسترده است.
(2) خشک کن بستر سیال
اجازه دهید هوای گرم به طور یکنواخت از ته لایه مواد پودری و دانه ای وارد شود و آن را روان کند تا مواد به شدت مخلوط و پراکنده شوند. سرعت خشک شدن زیاد است.
(3) خشک کن جریان هوا
این روش باعث می شود که پودر در هوای گرم با دمای بالا پراکنده شود و در حین خشک شدن مواد را منتقل کند. این مدل زمان خشک شدن کوتاهی دارد و برای جابجایی مواد در مقادیر زیاد مناسب است. اگر مواد داخل خشک کن قبل از استفاده از روش های مکانیکی حذف بیشتر آب قبل از ورود به خشک کن هوا مقرون به صرفه تر است.
(4) اسپری خشک کن
به طوری که محلول یا دوغاب مواد در دمای بالا اتمیزه شدن هوای گرم، قطرات در حال سقوط در همان زمان خشک شدن فوری. این روش خشک کردن کوتاه است، مناسب برای تولید انبوه، برای مواد دارویی، پانچ، خشک کردن رنگ.
(5) خشک کن سیلندر چرخشی
مواد پودر، بلوک، دوغاب را از طریق درام دوار در تماس با هوای داغ قرار دهید. این روش برای تولید انبوه مناسب است. پس از خشک شدن، مواد گل را می توان به عنوان مواد دانه ای تخلیه کرد، بسیاری از خشک کردن معدنی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا به این روش استفاده می شود.
(6) فلاش خشک کن
مواد توسط تیغه همزن دوار با سرعت بالا هم زده می شود، به طوری که در حرکت چرخشی جریان گاز همزمان با خشک شدن پراکنده می شود. به طور کلی برای خشک کردن مواد با حجم متوسط، بیشتر برای خشک کردن مواد خمیر استفاده می شود.
Ⅱ. خشک کردن هدایت
خشک کردن رسانایی با ذرات مرطوب بسیار سازگار است و تجهیزات خشک کردن رسانایی راندمان حرارتی بالایی دارند. بخار آب تبخیر شده توسط خلاء استخراج می شود یا توسط جریان هوا که حامل اصلی رطوبت است تخلیه می شود و عملیات خلاء برای مواد دانه ای حساس به حرارت توصیه می شود. در تجهیزات خشک کردن رسانایی، از پارو خشک کن برای خشک کردن مواد خمیری استفاده می شود. خشک کن های چرخشی با لوله های جریان داخلی در حال حاضر طراحی شده اند، مانند خشک کن بستر سیال غوطه وری برای خشک کردن پلیمرهای حساس به حرارت یا گلوله های چربی، که تنها یک سوم اندازه یک خشک کن بستر سیال معمولی است.
خشک کردن خلاء فرآیند خشک کردن در دمای پایین و فشار کم با گرم کردن مواد در شرایط خلاء برای پخش رطوبت در داخل، تبخیر داخلی، تصعید و تبخیر بر روی سطح است. از مزایای دمای گرمایش پایین، عملکرد آنتی اکسیدانی خوب، رطوبت یکنواخت محصول، کیفیت و کاربرد برتر برخوردار است. عملیات خشک کردن خلاء گران است و خشک کردن با خلاء فقط زمانی توصیه می شود که مواد باید در دمای پایین یا کمبود اکسیژن خشک شوند، یا زمانی که با خشک کردن در محیط گرمایشی و دمای بالا خراب می شوند. برای راندمان تبخیر مشخص، از عملیات دمای بالا استفاده می شود تا بتوان سرعت جریان گاز را کاهش داد و حجم تجهیزات را کاهش داد. برای عملیات خشک کردن در دمای پایین، گرمای هدر رفته مناسب در دمای پایین یا کلکتور خورشیدی را می توان به عنوان منبع گرما انتخاب کرد، اما حجم خشک کن نسبتاً زیاد است.
Ⅲ. خشک کردن ترکیبی
استفاده از روش های مختلف خشک کردن، ترکیب اصل خشک کردن مختلف، می تواند نقاط قوت مربوطه خود را بازی کند و کاستی های آنها را در تجهیزات خشک کن جبران کند. به عنوان مثال روش خشک کردن مستقیم و روش خشک کردن غیرمستقیم و استفاده از روش خشک کردن غیرمستقیم برای تامین اکثر گرمای مورد نیاز خشک کردن. به این ترتیب می توان سرعت خشک شدن را بهبود بخشید و روش خشک کردن مستقیم و غیرمستقیم و تجهیزات خشک کردن با حجم تجهیزات کم و راندمان حرارتی بالا را بدست آورد.
تجهیزات خشک کن ترکیبی نیز روز به روز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، مانند خشک کن اسپری و ترکیب خشک کن بستر سیال ارتعاشی، خشک کن چنگکی و ترکیب خشک کن بستر سیال ارتعاشی، خشک کن اختلاط چرخشی، خشک کن اختلاط هدایتی، خشک کن هوا و ترکیب خشک کن بستر سیال. ترکیبی از هدف این است که رطوبت کمتری به دست آورد، مانند خشک کن تک اسپری را می توان 1٪ -3٪ رطوبت محصول به دست آورد، مانند رطوبت 0.3٪ یا کمتر، دمای اگزوز اغلب به 120 ℃ یا نیاز است. بیشتر، از دست دادن انرژی گرمایی بسیار زیاد است. به طور مشابه، اگر نیازهای بیشتری برای رطوبت وجود داشته باشد، میزان رطوبت کمتر از 0.1٪، دمای اگزوز بالاتر از 130 ℃ مورد نیاز است. به منظور صرفه جویی در انرژی حرارتی، در طراحی استفاده عمومی از دمای اگزوز 90 ℃ خشک کن اسپری، به طوری که رطوبت تا 2٪، بازیابی حرارت تولید شده توسط هوای گرم 60 ℃ می تواند به صورت سری برای خشک کردن استفاده شود. بستر سیال افقی، انتهای رطوبت می تواند به 0.1٪ یا کمتر برسد و انرژی حرارتی می تواند 20٪ صرفه جویی کند.
در برخی موارد، هنگامی که محصول خشک یا فرآوری می شود، حساسیت حرارتی محصول تغییر می کند یا ویژگی های محصول تغییر می کند. بدیهی است که در این مورد استفاده از دو یا بیشتر از دو شکل مختلف تجهیزات خشک کن ترکیبی خوب است.
سپس، چگونه خشک کن مناسب برای مواد خود انتخاب کنید؟ به برقراری ارتباط خوش آمدید!
زمان ارسال: آوریل-25-2024
