خشککن دوار به دلیل عملکرد پایدار، مناسب بودن گسترده و ظرفیت خشک کردن قابل توجه، از جمله قدیمیترین دستگاههای خشککن است و به طور گسترده در معدن، متالورژی، مصالح ساختمانی، صنایع شیمیایی و صنایع کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد.
بخش کلیدی خشککن استوانهای، یک استوانه چرخان با شیب ملایم است. مواد هنگام ورود به استوانه، با هوای گرم یا به صورت جریان موازی، جریان مخالف یا تماس با دیواره داخلی گرم شده، درگیر میشوند و سپس خشک میشوند. مواد خشکشده از انتهای پایینی در سمت مقابل خارج میشوند. در طول فرآیند خشک کردن، مواد به دلیل چرخش تدریجی درام تحت نیروی جاذبه، از رأس به پایین حرکت میکنند. در داخل درام، پنلهای بالابر وجود دارد که به طور مداوم مواد را بالا برده و میپاشند و در نتیجه سطح تبادل گرما را افزایش میدهند، سرعت خشک شدن را افزایش میدهند و حرکت رو به جلوی مواد را به جلو میبرند. متعاقباً، پس از اینکه حامل گرما (هوای گرم یا گاز دودکش) مواد را خشک کرد، زبالههای جذب شده توسط یک جمعکننده گردبادی جمعآوری و سپس تخلیه میشوند.
۱. گزینههای متنوع سوخت، مانند گلولههای زیستتوده، گاز طبیعی، برق، بخار، زغالسنگ و موارد دیگر، که میتوانند بر اساس شرایط محلی انتخاب شوند.
۲. مواد به طور مداوم در حال غلتیدن هستند و قبل از افتادن، توسط صفحه بالابر به بالاترین نقطه درون درام میرسند. در تماس کامل با هوای گرم، آبگیری سریع انجام میشود و زمان خشک شدن کوتاه میشود.
۳. گرمای اضافی در حین انتشار گازهای خروجی به طور کامل بازیابی میشود و بیش از ۲۰٪ در مصرف انرژی صرفهجویی میشود.
4. عملکردهایی مانند تنظیم دما، رطوبتزدایی، تغذیه و تخلیه مواد، کنترل خودکار با تنظیم برنامهها، شروع با یک دکمه، بدون نیاز به عملیات دستی.
۵. دستگاه تمیزکننده خودکار اختیاری، که پس از فرآیند خشک کردن، شستشوی آب پرفشار را آغاز میکند، فضای داخلی را تمیز کرده و آن را برای استفاده بعدی آماده میکند.
۱. صنایع شیمیایی: اسید سولفوریک، سود سوزآور، سولفات آمونیوم، اسید نیتریک، اوره، اسید اگزالیک، دی کرومات پتاسیم، پلی وینیل کلرید، کود نیترات فسفات، کود کلسیم منیزیم فسفات، کود مرکب
2. صنایع غذایی: گلوکز، نمک، شکر، ویتامین مالتوز، شکر دانه ریز
۳. محصولات معدنی: بنتونیت، کنسانتره، زغال سنگ، سنگ منگنز، پیریت، سنگ آهک، پیت
۴. سایر: پودر آهن، سویا، ضایعات ساینده، کبریت، خاک اره، دانههای تقطیر